鹽霧試驗箱的試驗等級劃分，看這篇就夠

作者：林頻儀器 發布時間：2025-12-23 16:22

在工業制造、汽車、航空航天、電子電器及表面處理等行業，產品的耐腐蝕性能是衡量其質量與壽命的關鍵指標。鹽霧試驗箱作為模擬惡劣腐蝕環境的必備設備，其測試結果的準確性與可靠性直接關系到產品的市場競爭力。而正確理解和應用鹽霧試驗的等級劃分，是確保測試有效性的核心環節。

 

許多企業在進行鹽霧測試時，往往只關注測試時間，卻忽略了試驗等級的科學選擇，導致結果與實際服役情況偏差較大。本文將系統梳理鹽霧試驗的等級劃分體系，為您提供一份清晰、實用的操作指南。

 

一、為何要劃分試驗等級？

自然環境中，不同地區、不同應用場景下的腐蝕嚴重程度差異巨大。沿海地區的高鹽分空氣與內陸干燥環境對產品的侵蝕效應截然不同。鹽霧試驗等級正是為了模擬這些不同的腐蝕條件而設立。通過選擇恰當的等級，可以使實驗室加速腐蝕試驗的結果更真實地反映產品在特定環境下的耐腐蝕能力，從而為材料選擇、工藝改進和質量評估提供精準依據。

 

二、核心標準與等級劃分詳解

目前，國際上應用最廣泛的鹽霧試驗標準主要包括中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（AASS） 和銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）。這三種方法構成了主要的等級劃分基礎。

 

中性鹽霧試驗（NSS）

 

標準依據： 最經典的方法，常遵循ASTM B117、ISO 9227等標準。

溶液與環境： 采用5%氯化鈉溶液，pH值調整為中性（6.5-7.2）。試驗箱溫度恒定在35℃±2℃。

適用等級與對象： 這是最基本的腐蝕測試，適用于對金屬材料及其鍍層（如電鍍鋅、電鍍鎘）進行耐腐蝕性的一般性評價和對比。測試時長通常為24小時的倍數，如48h、96h、240h、500h、1000h等，時間越長，模擬的腐蝕條件越嚴酷。

醋酸鹽霧試驗（AASS）

 

標準依據： 在NSS基礎上發展而來，見諸于ISO 9227等標準。

溶液與環境： 在5%氯化鈉溶液中加入冰醋酸，將pH值降低至3.1-3.3，形成酸性環境。

適用等級與對象： 酸性環境能顯著加速腐蝕進程。AASS主要用于測試裝飾性鍍層，如銅-鎳-鉻鍍層或鎳-鉻鍍層，也適用于鋁及其合金的陽極氧化膜。其測試效率高于NSS。

銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）

 

標準依據： 在AASS基礎上進一步強化，同樣遵循ISO 9227等標準。

溶液與環境： 在AASS溶液中加入氯化銅（CuCl?·2H?O），進一步增強了溶液的腐蝕性。

適用等級與對象： 這是目前加速性最強的鹽霧測試方法之一，能極大地縮短試驗周期。主要用于快速評估銅-鎳-鉻或鎳-鉻等裝飾性鍍層的質量，以及比較鍍層工藝的優劣。測試時間通常較短，例如4h、8h、16h、24h即可觀察到明顯結果。

等級選擇速查表：

 

試驗類型 腐蝕性強度 模擬環境大致對應 典型應用 常見測試時長

NSS（中性） 弱 → 強 內陸、普通工業大氣 金屬基材、陽極氧化、磷化層、一般鍍層 24h, 48h, 96h, 240h+

AASS（乙酸） 中等 → 強 城市污染、酸性工業大氣 裝飾性鍍層（Cu/Ni/Cr）、鋁陽極氧化 16h, 24h, 96h, 240h+

CASS（銅加速） 極強 高腐蝕性海洋/工業大氣 高檔裝飾性鍍層的快速質檢 4h, 8h, 16h, 24h

 

三、如何科學選擇試驗等級？

選擇正確的試驗等級，需綜合考慮以下因素：

 

產品最終使用環境： 是室內還是室外？沿海還是內陸？工業區還是鄉村？這是決定等級的首要因素。

產品標準與客戶要求： 嚴格遵守行業標準（如汽車、電子行業標準）或客戶合同中明確規定的測試方法和時長。

材料與涂層類型： 不同的涂層體系（如鍍鋅、噴粉、噴漆）其耐腐蝕機理不同，應選擇最適合的測試方法。例如，對有機涂層常采用NSS，而對多層鎳鉻裝飾鍍層則可能采用CASS。

測試目的： 是用于質量控制（時間較短）、工藝對比還是預測使用壽命（時間較長）？

 

四、實力保障：高品質鹽霧試驗箱的關鍵

一份科學的測試方案需要由可靠的設備來執行。一臺性能卓越的鹽霧試驗箱應具備：

 

均勻穩定的腐蝕環境： 箱體內溫度、鹽霧沉降量的均勻性是保證實驗結果重復性和可比性的基石。

優質的箱體材質： 采用高規格的PP板材或PVC板材，確保箱體自身在長期高腐蝕環境下不變形、不泄漏。

精密的控制系統： 精確控制溫度、噴霧量、飽和桶溫度等核心參數，誤差范圍小。

符合國際標準： 設備的設計和制造需完全滿足ASTM、ISO、JIS、DIN等主流標準的要求。

 

掌握鹽霧試驗的等級劃分，絕非簡單的“設定時間”，而是一項基于科學標準、產品特性和實際需求的系統工程。正確的選擇能幫助您精準定位產品質量問題，優化生產工藝，提升產品競爭力。